5 hüvelykes DTH kalapács

Működési elve a DTH technológia alapvető előnyeit örökli: a fúrócsövön keresztül nagy-nyomású sűrített levegő jut be a kalapácsba, és a dugattyút nagy-sebességű oda-vissza mozgásban hajtja, és óriási ütközési energiát generál. Ez az energia a fúrószáron keresztül közvetlenül a furat alján lévő kőzetképződménybe kerül, hatékony zúzást érve el. Az elszívott levegő a vágást is kisöpri a furatból, biztosítva a lyuk tisztaságát és hűtve a fúrót.

A kisebb DTH-kalapácsokhoz képest az 5-hüvelykes modell fő előnyei a nagy ütési energiában és a kiváló fúrási hatékonyságban rejlenek. Nagyobb ütésenkénti teljesítményt biztosít, lehetővé téve a gyors fúrást rendkívül kemény kőzetképződményekben (például gránitban és magnetitkvarcitban), jelentősen csökkentve az egy-lyuk fúrási idejét. Nagyobb-átmérőjű lyukakat is tud készíteni, amelyek megfelelnek a nagy-robbantási munkák, a nagy vízhozamú kutak és a földbe süllyesztett csőprojektek speciális követelményeinek.

Természetesen az erőteljes teljesítményhez magasabb felszerelési követelmények is szükségesek. Egy 5- hüvelykes DTH-kalapácshoz általában nagyobb levegőmennyiségű és -nyomású légkompresszor-rendszerre van szükség (általában 24 bar-nál nagyobb nyomású kompresszorra van szükség), hogy elegendő ütőerőt és hatékony salakeltávolítást biztosítsanak. A teljes rendszer, beleértve a nehéz fúrócsövet, a nagy fúrószárakat (többnyire gömbfogazatú) és magát a fúróberendezést, magasabb beruházási és üzemeltetési költségekkel jár.

Összefoglalva, az 5-hüvelykes DTH-kalapács nehéz-fegyver nagy-léptékű projektekhez, kemény sziklaképződményekhez és mély{5}}lyukak műveleteihez. Pótolhatatlan olyan helyzetekben, ahol a rendkívüli hatékonyság és a furatátmérő döntő fontosságú, és kulcsfontosságú eszköz a fúrócsapat nagy teherbírású képességeinek mérésében.